石墨制品推遲焦化出產的瀝青焦制作標準
    運用硬瀝青為質料時，先將硬瀝青加熱到320-340℃，用泵打入石墨制品室，兩邊火道溫度保持在1300-1350℃，通過10h后焦化進程基本完成，再經4h的均熱，使焦餅中心的溫度到達1000-1100℃，今后即可出焦。石墨制品煉焦爐出產的瀝青焦外觀呈鐵灰色，堅固，但焦塊微觀結構不均勻，接近炭化室火墻生成的焦炭密度較大，孔隙率小，焦餅中心的焦塊孔隙率大，密度較小。由煉焦爐出產瀝青焦，焦化進程中產生大量有害氣體，污染環境又影響工人健康，并且出產效率低，能耗高，所以用煉焦爐出產瀝青焦已處于淘汰之中。
    石墨制品推遲焦化出產的瀝青焦。出產質料一般為軟化點30-40℃的軟瀝青或中溫瀝青，先加熱到140℃左右，然后用泵打入緩沖槽與重油進行熱交換，使瀝青溫度提高到270℃，再打入蒸餾塔的底部進行第二一次熱交換，溫度上升至340℃，今后高速進入立式加熱爐使瀝青溫度進一步增加到500℃左右，再直接打進推遲焦化塔的底部。瀝青在塔內依靠自身的熱量進行劇烈的熱解和縮聚反應，通過24h后形成焦炭，用高壓水切割出焦。因為推遲焦化的焦化溫度比較低，所以出產廠將生焦通過煅燒后再出售，煅燒溫度一般為1300℃左右。
    石墨制品煅燒后的瀝青焦蒸發分小于0.5％、真密度到達1.96g/cm3以上。用推遲焦化法出產的瀝青焦（煅燒后）顆粒較小，表面孔隙少，但耐磨強度高于煉焦爐出產的瀝青焦。從上述兩種瀝青焦制成的試樣在石墨化后的體積收縮和物理性能的對比。