石墨坩堝在高溫下會經歷一系列改動，這些改動首要源于石墨資料本身的物理和化學特性。以下是對石墨坩堝在高溫下改動的詳細分析：
一、物理改動
    強度添加：石墨具有特別的耐高溫功用，其熔點極高，在真空中可達3850度，在低壓下行進溫度為2200度。與一般資料不同，當溫度升高時，石墨坩堝不只不會軟化，反而強度會添加。例如，在2500度時，石墨的抗拉強度會翻倍。
    體積改動小：石墨的熱膨脹性具有各向異性，因而微觀膨脹系數不大。在溫度遽然改動的情況下，石墨的體積改動也相對較小，這有助于堅持坩堝的結構穩定性。
    導熱性超卓：石墨的導熱功用非常好，可以靈敏傳遞熱量，使得坩堝內部的溫度散布更加均勻。這有助于行進工作效率，一同削減因溫度不均而發生的熱應力，延伸坩堝的運用壽數。
二、化學改動
    氧化反響：在高溫下，石墨坩堝簡略發生氧化反響。特別是在氧化環境中，石墨電極會因高溫電弧而發生部分行進氧化，導致石墨坩堝繼續消耗，甚至割裂損壞。這種氧化反響會添加石墨坩堝表面的孔隙率和結構松動，然后影響其運用壽數。
    脫碳現象：以鋼包的慣例烘烤為例，碳（石墨）質耐火資料烘烤后一般會在表面發生15mm以上的脫碳懈怠層。這些脫碳層在高溫下很快被腐蝕掉，進一步加重了石墨坩堝的損耗。
三、防護方法
    為了減緩石墨坩堝在高溫下的損耗和延伸其運用壽數，可以采納以下防護方法：
    涂覆耐高溫密封涂料：在石墨坩堝表面涂覆耐高溫密封涂料，如ZS-1021耐高溫密封涂料，可以構成細密涂層，有用防止高溫下氧的擴散，然后減緩氧化速度。這些涂層還具有防銹防腐、耐高溫抗氧化、防變色、耐磨等特征。
    優化運用環境：盡量削減石墨坩堝在氧化環境中的運用時間，下降高溫電弧對石墨電極的行進氧化作用。一同，合理操控加熱和冷卻進程，防止溫度突變對石墨坩堝構成熱沖擊。