如果這些問題減少了呢？

1.加熱淬火前應對加工好的模具進行應力退火(> 600℃)；

2.對于形狀過于復雜的模具，應在風險部位、螺紋孔和薄壁處用石棉塞住膠囊，并進行分段淬火或等溫淬火；

3.模具修理或翻新時，必須進行高溫退火或回火處理；

4.嚴格控制淬火加熱溫度和時間，減少過熱和過熱；    

5.嚴格控制石墨原料的內在質量；

6.去除網狀、帶狀和鏈狀滲碳體，改進煅燒和球化退火工藝；

當我們制作石墨模具時，我們會對它們進行熱處理，以使它們具有良好的特性。但是在搬運的時候，很容易因為裂縫而損壞產品。如何減少這種情況？這里分析一下。
問題的原因:

1.模具形狀復雜，難以指定，厚度不均勻，油角尖銳，有螺紋孔，導致熱應力和組織應力過大；

2.過高的溫度會使模具淬火過熱或過度燃燒；

3.石墨模具淬火后回火不及時，或回火保溫時間不夠；

4.熱處理后，EDM模具的硬化層具有高拉伸應力和微裂紋。

5.石墨材料的網狀滲碳體收縮嚴重；

6.石墨模具中存在機械加工或冷塑性變形應力；

7.模具熱處理操作不當；