1、電阻料質量不均勻
      石墨化裝爐選用不同混合焦做電阻料時，由于冶金焦的電阻率比石墨化焦大5-8倍，假如冶金焦和石墨化焦混合結構混合不均勻，爐芯遍地的電阻首要分布狀況會不均勻，形成體系通電時爐芯各部位的溫升速度開展很不均勻，石墨模具廠家上下和四周環境溫差過大，熱應力也隨之不斷增大，簡單使石墨模具廠家產生進行大批量的裂紋廢品。
2、裝爐質量不高
       石墨爐裝爐操作不符合規范，當物品裝爐芯不規則擺放，所述石墨模具組距離是不一致的，非均勻的填充材料，乃至出現電阻料 “膨料”現象，其產生在石墨化爐中的在爐當前發射功率分配的整個進程是十分不均勻的，然后導致加熱石墨模具和升溫速度是不均勻的，內部的產品溫度過大，熱應力使石墨模具產生裂紋廢品。
3、石墨化爐爐芯偏流
      傳統的石墨化爐加熱法所了解，石墨化爐中，不僅與爐芯電阻相關聯的溫度分布，也密切相關的電流的通過爐芯大小。當由于各種原因出現偏流狀況時，爐芯遍地通過的電流大不相同，爐芯溫度的分布不同很大，然后石墨模具內部溫差也大，產生的熱應力也相應增大，使制品產生裂紋廢品。