將金剛石粉末與金屬粉末按份額混合，放入石墨模具中，用熱壓燒結設備進行燒結。在特定的溫度和壓力下，金屬顆粒被分散和組合，金剛石顆粒可以被牢固地涂覆。比較了燒結東西頭的硬度和曲折強度高。
    石墨在高溫高壓下起到支撐作用。其體積密度應至少為1.75g/cm3，抗壓強度應大于70Mpa，不然在運用中容易發生開裂。
    石墨顆粒結構不得跨越25微米，開口孔隙率小于13%。石墨模具應潤滑，無刀痕，以保證刀頭的潤滑。
    假定石墨模具的密度過低而孔隙率過大，那么在燒結過程中，石墨作為一種相對疏松的多孔材料將吸收混合金屬顆粒，改動金屬和金剛石在工件中的份額，使工件疏松，甚至粘附在模具上。
    假定石墨的灰分含量過高，雜質會與混合金屬顆粒發生反響，粘附在工件外表，在工件外表構成疤痕。因此，石墨的純度至少為99.9%。
    石墨材料應該是均勻的，各地的電阻率應該根柢相同。不然，塊之間的電阻將導致不同的加熱，溫度不同，影響燒結材料的結構均勻性，削弱工件的硬度和曲折阻力，刀具頭的磨損將更快。
    建議選用XRD-40b及以上材料制作金剛石石墨模具，以滿意金剛石刀頭燒結模具材料的根柢要求。