最新資訊
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- 4 高純石墨坩堝的性能優勢
- 5 高純石墨坩堝雖強度高于普通石墨制品
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- 7 高純石墨坩堝的“生存法則”:這3類環境能“續命”
- 8 高純石墨坩堝看似簡單,實則是高溫熔煉中的 “精密工具”
- 9 選高純石墨坩堝不能只看價格,關鍵要匹配自己的工況
- 10 高純石墨坩堝的適用領域
- 11 高純石墨坩堝能在高溫熔煉中 “獨領風騷”
- 12 高純度石墨坩堝具有良好的耐高溫性能和化學穩定性
石墨坩堝的配方和壓制方法
發布作者:jcadmin 發布時間:2025年05月09日
石墨坩堝的配方和束縛辦法
束縛型石墨坩堝的配方和束縛辦法:
首要,負極材料燒結用匣缽的要求十分高,要求密度高,碳含量高,灰分小,抗折抗壓強度高,我們的匣缽配方均能抵達運用要求。
密度能抵達1.75
碳含量能抵達99.9
抗折30兆帕
抗壓80兆帕
僅僅電阻比較高點,大約18左右
束縛辦法并不凌亂需求用到一千噸的液壓機,和匣缽的分體式的模子,石墨粉,瀝青,纖維素,粘結劑,催化劑,等原料先將高純石墨粉(400目)和瀝青粉(200目)酮基粘結劑,纖維素依照100比15比6比5的比例,充沛攪勻,然后加熱進行混捏,混捏好今后,放入壓機進行成型,脫模,脫模后進行烘干,烘干后硬度能抵達40,然后放入瀝青浸漬罐中,進行浸漬,溫度220度,先負壓一個小時,然后加壓10兆帕一個小時,然后刮掉瀝青溶液殘留,進行焙燒石墨化,參與石墨化催化劑,使焙燒和石墨化一次結束,開端溫度200度,使纖維素碳化,然后300度,使瀝青進入結焦環節,然后升溫,使瀝青徹底結焦碳化,然后升溫到1600度,使石墨化催化劑開端活化,讓瀝青質碳低溫石墨化,石墨匣缽一般10㎜厚,石墨化時刻抵達30個小時就根本結束了石墨化進程,然后緩慢降溫到300度以下,就燒制結束了,這種配方縮短力較高,一般能縮短4-5%尺度會變小,密度會添加,電阻會變小,抗折抗壓會添加,并具有機械性能。
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