在現(xiàn)在石墨模具在我們的日常日子中運用愈來愈遍及，眾所周知，全部的物件滿是有運用壽命的，那么以便能夠讓石墨模具的運用時間更為的長。
    1.石墨模具制做宜選用切削的方法出產(chǎn)加工，行進石墨模具表層的潤滑度，削減金屬資料熔液與高純石墨的黏連水平。胎體粉的成份都是導(dǎo)致金屬資料塑料薄膜與高純石墨黏連的要素之一。石墨模具廠家以為由于鐵是強滲碳劑;假如胎體是鐵基的，在胎體和模具中間會發(fā)生顯著的反映和融解情況，構(gòu)成胎體熔液和高純石堊黏連，損壞石堊模具。提議在煅燒鐵基胎體時，在刀片和模具表層刷強力的脫膜劑，下降在卸模時的模具黏連情況，削減損壞水平,行進模具的運用期。
    2.模具的壓裂損壞還與石墨資料的電阻相關(guān)，模具的電阻其他也定性分析原資料的高純石墨化水平,與導(dǎo)熱系數(shù)成必定占比相關(guān),電阻越低導(dǎo)熱系數(shù)越高提溫越來越快;由于石墨資料的抗壓強度隨溫度的上升而行進，1000度時高純石墨的抗壓強度比室內(nèi)溫度約行進20%，因而選用電阻低的石墨資料，壓合速度快加熱活絡(luò);與刀片觸碰的石墨模具抗壓強度活絡(luò)上升,不易構(gòu)成壓裂情況。其他壓臺煅燒時間削減，節(jié)約煅燒成本費;空氣氧化時間下降，空氣氧化耗損率下降，磨具運用頻次行進。