近年來，國內外正在推行由熔融金屬狀態直接接連（或半接連的）制作棒材或管材等先進的出產辦法。國內在銅，銅合金，鋁，鋁合金等方面已開始選用這種辦法。人工石墨作為有色金屬的接連鑄造或半接連鑄造用模具被認為是最合適的材料。出產實踐證明，因為選用了石墨模具，因其導熱功用超卓（導熱功用選擇了金屬或合金的凝聚速度），模具的自光滑功用好等要素，不但使鑄型速度行進，并且因為鑄錠的尺度精確，表面光滑，結晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。這不只大大行進了成品率，減少了廢品丟失，并且產品質量也有大幅度的行進。接連鑄造辦法有立式接連鑄造法和臥式接連鑄造法兩種。
    選用石墨模具主要是它的耐高溫性比較好，比方純銅鑄造溫度大概在1200度左右，石墨在該溫度下功用仍然安穩，熱障和冷縮的量都很小，可以忽略不計。另一方面就是光滑性比較好，凝聚過程中金屬液不易粘接在模具上。雖然熱傳導性比較差，但是在鑄造中冷卻效果好不必定是好事，所以這一點有或許成為利益。石墨模一般用在水平連鑄，因為選用該種鑄造辦法重力對凝聚的影響比較大，光滑性欠好不能進行水平鑄造。
    缺陷是一般只能運用1到2周，因為金屬液多少都會在石墨模具上殘留，堆集到必定的程度就會影響結晶，危害鑄錠表面質量，卸下的石墨板需求返修，實踐出產中有些高質量的鑄錠乃至只用新板，本錢較高。并且國內現還不能出產優質的石墨板，絕大部分廠家都依托進口，一般以日本和美國的較多，價格不菲。
    現在的出產中還有鐵模鑄造，但是為了行進光滑性，一般還要參與光滑劑如炭黑、油等，一般只用在立式半連鑄中。